针对330MW机组轴系调整，钳工班组还应在哪些工序阶段多次对轮中心进行复查和找正?

Question

某城市基础设施升级改造项目为市郊的热电站二期2×330WM凝汽式机组向城区集中供热及配套管网，工艺流程如图5。业主通过招标与A公司签订施工总承包合同，工期为12个月。

图5 工艺流程示意图

公用管网敷设采用闭式双管制，以电站热计量表井为界，一组高温水供热管网16km，二级供热管网9km，沿线新建6座隔压换热站，隔压站出口与原城市一级管网连接。

针对公用管网施工，A公司以质量和案例为重点进行控制策划，置顶危险性较大的分不分项目工程清单及安全技术措施，确定主要方案的施工技术方法包括：管道预制、保温及外护管工厂化生产;现场施焊采取氩弧焊打底，自动焊填充，手工焊盖面;直埋保温管道无补偿电预热安装;管网穿越干渠暗挖施工，穿越河流架空施工，穿越干道管施工;管道清洗采用密闭循环水力冲洗方式等。其中，施工装备全位置自动焊机和大容量电加热装置是A公司与厂家联合研发的新设备。

项目实施过程中，发生了下列情况：

现场用电申请已办理，但地处较偏僻的管道分段电预热超市政网负荷，为不影响工程进度，A公司自行决定租用大功率柴油发电机组，解决电网负荷不足问题，被供电部门制止。

330MW机组轴系对轮中心初找正后，为缩短机组安装工期，钳工班组提出通过提高中调整精度等级，在基础二次灌浆前的工序阶段，一行行对轮中心进行复查和找正，被A公司否定。

公用管网焊接过程中，发现部分焊工的焊缝不稳定，经无损检测结果分析，主要缺陷是气孔数量超标。A公司排除焊工操作和焊接设备影响因素后，及时采取针对性的质量预控措施。