二级建造师矿业工程案例分析专项练习题二

某施工单位承担了一锚喷支护巷道的施工任务。该巷道设计锚杆间排距1m，每断面锚杆9根;采用树脂药卷锚固;喷混凝土厚度50mm。施工中，业主进行了中间验收，检查了200m巷道，有关锚杆部分的记录有以下内容：

（1）树脂药卷检查：材料进场验收单一张，抽查药卷3个，合格。 （2）锚杆检查：1）进场抽查单一张，抽查锚杆三根，合格;2）锚固力检查有全部合格班组检查记录，中间验收采用平均分布（间隔50m）抽查共计3根，最小值不低于设计的90%;3）与锚固力检查相同办法检查锚杆间排距离，共抽查三根，偏差小于100mm;4）锚杆孔深、锚杆方向、锚杆外露长度的检查数据均符合要求。

某施工单位与业主签订了一矿井地面矿仓及运输走廊的施工合同，合同约定：（1）该工程的工期为18个月，如果是承包商的责任造成工期延长，每延长1个月罚款5万元。

（2）工程施工材料由施工单位自行购买，如出现质量问题由施工单位承担全部责任。

（3）施工中与现场其他施工单位之间的关系协调由施工单位自身负责，业主不参与，

（4）工程若需要变更，必须提前14d通知业主及设计单位，否则造成的工期延误由施工单位承担责任。

在工程的实施过程中，部分材料施工单位无处购买，施工单位提前15天通知了业主，业主供应材料延误工期0.5个月;在运输走廊施工中，由于采用的水泥标号较高，施工单位因施工技术水平的限制要求变更，业主不予同意;另外由于运输走廊上部与选矿厂房连接，而选矿厂房因地基处理发生工期延误，虽没有影响选矿厂房的施工工期，但使运输走廊施工进度发生拖延，最终延误工期0.5个月。

某矿建施工单位承担了一井筒的施工任务，根据业主提供的地质资料，表土无流砂，厚度不到30m，基岩部分最大涌水量不到30m3/h，因此施工单位决定采用普通井圈背板施工法进行表土施工，基岩采用钻眼爆破法施工，来源吊泵进行排水。

在井筒表土施工时，施工单位发现有3.5m厚的流砂层，采用普通井圈背板施工法无法通过，只得采用化学注浆的方法通过，造成工程延误1个月，费用增加120万元。

井筒基岩施工中，井筒实际涌水大于50m3/h，必须采用工作面预注浆法堵水，造成工程延误2个月，费用增加200万元。 井筒施工结束进行验收时，发现井筒总的涌水量为15m3/h，不符合规范要求，业主要求进行壁后注浆堵水，施工单位为此增加费用130万元，工期延长1个月。

某工业厂房修建铁水倒罐站，其倒罐坑底板和侧壁设计采用的是C30防水混凝土，抗渗等级为P8，底板厚度为1300mm，侧壁厚度为1200mm。铁水倒罐坑的功能要求是热态作业区，坑内不能有水存在，否则将影响投产后的安全生产。吸取以前倾翻基础漏水造成钢水爆炸的经验教训，甲方要求施工单位要在确保甲方正常生产的条件下进行施工并确保倒罐坑的施工质量。但由于多种因素的影响，施工过程中还是出现了严重的质量事故，倒罐坑侧壁出现了漏水现象。为此，施工单位收到了监理公司下发的(质量控制类)监理工程师通知单，通知中明确要求施工单位要确保抗渗漏处理的施工质量，堵漏施工完成后必须完全达到设计要求，不得再有渗水现象。